塑料圓筒成型時膠水涂膠不理想的原因及解決辦法

涂膠是膠水粘接過程中最重要的步驟之一，不同的膠水涂膠的方法是不一樣的，圓筒機生產廠家興成鑫包裝機械下面介紹幾種在涂膠過程中經常出現的問題以及解決辦法。

膠水粘合塑料圓筒

1.涂膠過程中會出現刷痕。出現這種問題一般是膠水太稠，不宜刷開，或者是刷膠水的工具太硬，不易操作。再或者是施膠工藝有問題，例如粘接面刷膠次數太多。找到了具體出現刷痕的原因對癥解決即可。

2.出現裂紋。一般膠水出現裂紋大致是3個方面的原因，一是施膠時溫度太低，二是膠層太厚，再或者就是粘接面的材質不行，出現收縮或者是膨脹的現象。對于這幾種情況，首先我們要保證施加環境，溫度過低或者是太濕都是不行的；其次涂膠次數不能太多不要太厚；最后選擇質量好的產品。

3.膠水發白。膠水發白的原因很多，特別是在PET塑料圓筒膠水粘合時尤為明顯。但是常見的有兩種，一是施膠環境的濕度太大，溫度過低；而是膠層太厚，膠水里面的分子沒有揮發完全。這個就要從施膠環境和施膠工藝兩個方面進行改善了。

4.膠水附著力差。膠水附著力差除了膠水本身的質量問題，還有就是在粘接之前粘接面沒有處理干凈使膠水浸潤的效果變差。再或者就是膠水重涂的時間間隔太長。

PVC塑料膠水

除了使用高質量的膠水粘接PVC|PET圓筒外，先進的圓筒成型機器，并采用專業的生產工藝也是提高膠水粘接效率與質量的關鍵因素，興成鑫專注塑料圓筒包裝機械十幾年，遇到過諸多塑料圓筒生產的問題，在解決這些問題的同時，也是我們機器更新換代的市場參考。

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